瓦楞紙箱生產中，各層紙板的張力不平衡會引起紙板縱（zòng）向曲翹，要注意調整好麵紙和各層紙板的輸送張力。不同的製造設備和工（gōng）藝生產的紙張及不同產地的紙張會有不同的收（shōu）縮（suō）方向差異和收縮率。不（bú）同進貨（huò）批次的紙張和堆放條件（jiàn）差異會使紙張的含水率不同（tóng）。舊的輸送皮帶會因透 氣不良而影響（xiǎng）上層（céng）紙板的濕度揮發，同（tóng）時還會（huì）使上層紙（zhǐ）板吸收下層紙板散發的（de）蒸汽而產生吸濕變形，舊的生產線要注意防止忽略（luè）這一因素。
      如果（guǒ）了解其中的原理和生產線上各調節方法，通過仔細（xì）的觀察（chá）和認（rèn）真分析，采取恰當的措施進行（háng）調整，可以迅速排除，須了解所用生產線烘道穩定的（de）高經濟運行速度和熱板正常溫度。

      中 國紙箱（xiāng）機械的技（jì）術水（shuǐ）平從整體看先進國（guó） 家的枝術水平整體看落後20年（nián），在（zài）產品的（de）開發、性能、質量、可靠性、服務等（děng）方（fāng）麵的競爭中處於（yú）劣（liè）勢。包裝機械產品要朝（cháo）著產品多 功能與單一高（gāo）速的兩極化方向（xiàng）發展;對於糖果包（bāo）裝就需要枕式的、異形的、聯體的，這樣的產（chǎn）品（pǐn）則要求在一台包裝機上完成係（xì）列產品包裝。紙板彎翹是瓦楞紙箱生產過程中常見的現象，每個企業都積累了一 定的（de）經驗，應以（yǐ）穩（wěn）定的高經濟運行速度來確定紙板生產（chǎn）過程中各層麵、裏、芯紙在複合前的合適濕（shī）度並予（yǔ）以可靠控製。